Mekanik tarama - Mechanical screening - Wikipedia

Mekanik tarama, genellikle sadece aradı taramaalma pratiğidir granül cevher malzeme ve onu birden çok notlar tarafından parçacık boyutu.

Bu uygulama, madencilik ve maden işleme, tarım, ilaç, gıda, plastik ve geri dönüşüm.

Katı parçacıkları tek başına boyuta göre ayırma yöntemine tarama denir.

Genel kategoriler

Tarama, iki genel kategoriye ayrılır: kuru tarama ve ıslak tarama. Bu kategorilerden eleme, bir malzeme akışını kalitelere ayırır, bu kaliteler daha sonra bir ara ürün veya bitmiş ürün olarak işlenir. Ek olarak, makineler hareketli bir elek ve statik ekran makineleri olarak ve ayrıca ekranların yatay veya eğimli olmasına göre kategorize edilebilir.

Başvurular

Madencilik ve maden işleme endüstrisi, çeşitli işleme uygulamaları için eleme kullanır. Örneğin, minerallerin çıkarılmasından sonra, malzeme bir birincil kırıcıya taşınır. Büyük kayalar ezilmeden önce 0,25 inç (6,4 mm) kalınlığında koruyucu eleme ile bir çalkalayıcıda haşlanır. Malzemenin ezilmesinden sonra daha aşağı akış, küçülmeye devam eden açıklıkları veya yarıkları olan eleklerden geçebilir. Son olarak, sınıf veya boyut aralığına göre satılabilir ürünler üretmek için son bir ayırma yapmak için eleme kullanılır.

İşlem

Tarama Süreci Modeli

Bir eleme makinesi, titreşime neden olan bir sürücü, parçacık ayrılmasına neden olan bir ekran ortamı ve ekran ortamını ve sürücüyü tutan ve titreşim için taşıma modu olan bir desteden oluşur.

Taramayı pratik kılan fiziksel faktörler vardır. Örneğin titreşim, g kuvvet yatak yoğunluğu ve malzeme şekli, hız veya kesimi kolaylaştırır. Elektrostatik kuvvetler ayrıca, yapışmaya veya tıkanmaya neden olan su çekimi yoluyla eleme verimini de engelleyebilir veya çok kuru malzeme, ekranın kendisini çekmesine neden olan bir yük oluşturabilir.

Herhangi bir endüstriyel süreçte olduğu gibi, taramanın ne olduğunu tanımlayan ve tanımlayan bir grup terim vardır. Körleme, kontaminasyon, frekans, genlik ve diğerleri gibi terimler, taramanın temel özelliklerini tanımlar ve bu özellikler sırayla kuru veya ıslak taramanın genel yöntemini şekillendirir.

Ek olarak, bir desteğin titreştirilme şekli ekranları farklılaştırır. Farklı hareket türlerinin avantajları ve dezavantajları vardır. Ek olarak, ortam türlerinin de avantajlara ve dezavantajlara yol açan farklı özellikleri vardır.

Son olarak, tarama ile ilgili sorunlar ve problemler vardır. Ekran yırtılması, kontaminasyon, körleme ve nemlendirme, bunların tümü tarama verimliliğini etkiler.

Fiziksel ilkeler

• Titreşim - ya sinüzoidal titreşim veya döner titreşim.
  • Sinüzoidal Titreşim, yataya göre açılı bir düzlemde meydana gelir. Titreşim, frekans ve genlik tarafından belirlenen bir dalga modelindedir.
  • Dönme Titreşimi, ileri geri hareket eden bir yandan yana harekette, düşük açılarda yakın bir düzlemde meydana gelir.
• Yerçekimi - Bu fiziksel etkileşim, malzemenin ekrandan fırlatılıp daha düşük bir seviyeye düşmesine neden olmasından sonradır. Yerçekimi ayrıca parçacıkları ekran ortamından çeker.
• Yoğunluk - Malzemenin yoğunluğu malzeme tabakalaşması ile ilgilidir.
• Elektrostatik Kuvvet - Bu kuvvet, partiküller aşırı kuru veya ıslak olduğunda tarama için geçerlidir.

Tarama terminolojisi

Herhangi bir mekanik ve fiziksel varlık gibi, bilimsel, endüstriyel ve meslekten olmayanlar terminolojisi vardır. Aşağıda, mekanik tarama ile ilişkili terimlerin kısmi bir listesi verilmiştir.

• Genlik - Bu, ekran bezinin en yüksek yüksekliğine dikey olarak tepe noktasına ve en düşük noktasına çukurlara çıktığı için yapılan bir ölçümdür. İvme sabitinin katları olarak ölçülmüştür g (g-force ).
• Hızlanma - Van der waal kuvvetlerinin üstesinden gelmek için elek ağına Uygulanan Hızlanma
• Körleme - Malzeme, elek bezinin açık yuvalarına takıldığında ve taşan malzemenin düşmesini engellediğinde.^[1]
• Fırçalama - Bu prosedür, yerinden çıkmış kör açıklığı ekran bezini fırçalamak için fırça kullanan bir operatör tarafından gerçekleştirilir.
• Kontaminasyon - Bu, belirli bir sınıftaki istenmeyen malzemedir. Bu, kesim veya kaliteye göre fazla veya ince boyutlu malzeme olduğunda meydana gelir. Diğer bir kontaminasyon türü yabancı cisim kontaminasyonudur.
  • Ekranda delik, ekranın ağ boyutundan daha büyük olacak şekilde büyük boyutta kirlenme meydana gelir. Aşırı büyüklüğün meydana geldiği diğer durumlar, eğime üstten düşen malzeme taşmasıdır veya yerinde yanlış örgü boyutu ekranıdır.
  • İnce kirlenme, ekran bezinin büyük bölümlerinin kör olması ve ekranın üzerinden akan malzemenin düşmemesidir. Cezalar daha sonra sınıfta tutulur.
  • Yabancı cisim kontaminasyonu, elek üzerinden geçen işlenmemiş materyalden farklı olan istenmeyen materyaldir. Ağaç dalları, çimen, metal cürufundan diğer mineral türlerine ve bileşimine kadar her şey olabilir. Bu kontaminasyon, scalping ızgarasında bir delik olduğunda veya yabancı bir materyalin mineralojisi veya kimyasal bileşimi işlenmemiş materyalden farklı olduğunda meydana gelir.
• Güverte - güverte, ekran bezini yerinde tutan çerçeve veya aparattır. Ayrıca tarama sürücüsünü de içerir. Malzeme besleme ucundan boşaltma ucuna giderken birden fazla bölüm içerebilir. Çoklu deste, dikey olarak bağlanmış ve güverteden önce ve aşan aynı açıda eğimli bir dizi güvertenin bulunduğu bir konfigürasyona yerleştirilmiş ekran desteleridir. Çoklu güverte genellikle tek güverte, çift güverte, üç katlı vb. Olarak adlandırılır.
• Frekans - Ölçülen hertz (Hz) veya dakikadaki devir sayısı (RPM). Frekans, ekran bezinin bir saniye içinde sinüzoidal olarak tepe ve çukurlaşma sayısıdır. Döngüsel tarama hareketine gelince, ekranların veya ekran desteğinin dakika başına devir (RPM) gibi bir zaman aralığında aldığı devir sayısıdır.
• Derecelendirme, derecelendirme - "Kesme" veya "kesme" olarak da adlandırılır. Başlangıç ​​durumunda bir besleme malzemesi verildiğinde, malzeme bir partikül boyutu dağılımına sahip olacak şekilde tanımlanabilir. Tesviye, ağ seçimi yoluyla maksimum ebatlı malzemenin ve minimum ebatlı malzemenin kaldırılmasıdır.^[2]
• Elek Ortamı (Elek bezi) - çelik, paslanmaz çelik, kauçuk bileşikleri, poliüretan, pirinç vb. Gibi her türlü malzemeden yapılabilen, ağ boyutuna göre tanımlanan malzemedir.^[3]
• Çalkalayıcı - her tür mekanik eleme makinesinin tüm montajı.
• Tabakalaşma - Bu fenomen, titreşim bir malzeme yatağından geçerken meydana gelir. Bu, kaba (daha büyük) malzemenin yükselmesine ve daha ince (daha küçük) malzemenin yatak içinde alçalmasına neden olur. Ekran bezi ile temas eden malzeme ya bir yuvadan düşer ya da yuvayı kapatır ya da kumaş malzemeye temas eder ve bir sonraki alt seviyeye düşmek için kumaştan fırlatılır.^[4]
• Mesh - Doğrusal inç başına açık yuva sayısı. Mesh çoklu konfigürasyonda düzenlenmiştir. Ağ, kare desen, uzun oluklu dikdörtgen desen, dairesel desen veya elmas desen olabilir.^[5]
• Saç derisi, kafa derisi - bu, gelen malzemenin tüm sınıflarının toplamıyla ilk kesimidir. Scalping, en büyük boyutlu parçacıkları çıkarmaktır. Bu, diğer parçacığın boyutlarına göre çok büyük parçacıkları içerir. Scalping ayrıca gelen malzemeyi ince dallar, çöp, cam veya diğer istenmeyen büyük boyutlu malzemeler gibi yabancı cisim kontaminasyonundan temizler.

Mekanik tarama türleri

Ayrışmaya neden olan birkaç tür mekanik tarama ekipmanı vardır. Bu tipler makinenin motor sürücüsü vasıtasıyla hareketine dayanmaktadır.

• Daire atımlı titreşimli ekipman - Bu tür ekipman, çalkalayıcının çerçevesinin belirli bir açıda sallanmasına neden olan eksantrik bir şafta sahiptir. Bu yalpalama eylemi kelimenin tam anlamıyla malzemeyi ileri ve yukarı fırlatır. Makine temel durumuna geri döndüğünde, malzeme yerçekimi ile fiziksel olarak daha düşük seviyeye düşer. Bu tip eleme, altı inçten +20 ağ gözüne kadar değişen boyutlara sahip büyük malzemeler için madencilik operasyonlarında da kullanılır.^[6]
• Yüksek frekanslı titreşimli ekipman - Bu tür ekipmanlar yalnızca perde bezini çalıştırır. Yukarıdakilerin aksine, ekipmanın çerçevesi sabittir ve yalnızca ekran titrer. Bununla birlikte, bu ekipman yukarıdakine benzer, öyle ki yine de malzemeyi dışarı atar ve parçacıkların ekran bezinden aşağıya doğru akmasına izin verir. Bu ekranlar, 1/8 inçten +150 mesh'e kadar olan boyutlar içindir.^[7]
• Döndürme ekipmanı - Bu ekipman türü, yukarıdaki ikisinden farklıdır, öyle ki makine düşük açılarda neredeyse düz bir düzlemde dairesel bir hareketle döner. Tahrik, eksantrik bir dişli kutusu veya eksantrik ağırlıklardır.^{[8][9][10][11]}
  

  Kimyasal Tumbler Elek
• Trommel elekler - Titreşim gerektirmez, bunun yerine malzeme, tamburun çapı etrafında ekran panelleri bulunan yatay bir döner tambura beslenir.

Tumbler tarama tekniği

Titreşimli, titreşimli ve doğrusal eleklerde bir gelişme olan bir tambur elek, çok ince malzemelerin bile taranmasına yardımcı olan eliptik hareket kullanır. Altın için kaydırma gibi, ince parçacıklar merkeze doğru kalma eğilimindedir ve daha büyük olanlar dışarıya gider. Ayrıştırmaya izin verir ve işini etkili bir şekilde yapabilmesi için ekran yüzeyini boşaltır. Birden fazla güverte ve top temizleme platformunun eklenmesiyle, zor ürünler bile yüksek kapasitede çok ince ayırmalara kadar elenebilir.^[12]

Daire atımlı titreşimli ekipman

Daire Atışlı Titreşimli Ekipman sürücünün tüm yapının hareket etmesine neden olduğu bir çalkalayıcı veya bir dizi çalkalayıcıdır. Yapı, maksimum bir atış veya uzunluğa uzanır ve ardından bir temel duruma daralır. Yapı temel durumuna dönerken titreşim ve şok emiliminin olduğu yapının altında bir yay modeli bulunur.

Bu tip ekipman, çakıl boyutundan kaya boyutuna kadar değişen boyutlarda çok büyük parçacıklar için kullanılır. Aynı zamanda yüksek hacimli çıktılar için tasarlanmıştır. Bir saç kesme makinesi olarak, bu çalkalayıcı, büyük boyutlu malzemenin konik kırıcı, çeneli kırıcı veya çekiçli değirmen gibi bir kırıcıya geçmesine ve düşmesine izin verecektir. Eleği geçen malzeme kırıcıyı by-pass ederek taşınarak kırılan malzeme ile birleştirilir.

Ayrıca bu ekipman, malzeme püskürtme çubuklarının altından geçerken, daha ince malzeme ve yabancı maddeler elek içinden yıkanırken yıkama işlemlerinde kullanılır. Bu ıslak taramanın bir örneğidir.

Yüksek frekanslı titreşimli ekipman

Yüksek Enerji Eleme Makinesi

Yüksek frekanslı titreşimli ekipman, çerçevesi sabitlenmiş ve sürücü yalnızca ekran bezini titreten bir sallayıcıdır.^[11] Yüksek frekanslı titreşim ekipmanı, 1/8 inç (3 mm) ile +150 elek arasındaki bu parçacık boyutu aralığında bulunan parçacıklar içindir.

Bu çalkalayıcılar genellikle daha fazla işlem için ikincil bir kesim yapar veya bitmiş bir ürün kesimi yapar.

Bu çalkalayıcılar genellikle yatay seviye düzlemine göre dik bir açıda ayarlanır. Açılar, yatay seviye düzlemine göre 25 ila 45 derece arasında değişir.

Gyratory Screener

Döndürme ekipmanı

Bu tür ekipman, çalkalayıcının yörünge yolunda ilerlemesine neden olan eksantrik bir sürücüye veya ağırlıklara sahiptir. Malzeme elek üzerinde yuvarlanır ve yerçekiminin indüksiyonu ve yön kaymalarıyla düşer. Lastik bilyalar ve tepsiler, malzemenin düşmesine neden olacak ek bir mekanik yol sağlar. Toplar ayrıca malzemenin düşmesi için açık bir yuva bulması için bir fırlatma hareketi sağlar.

Çalkalayıcı, yatay seviye düzlemine göre sığ bir açıya ayarlanmıştır. Genellikle, yatay seviye düzlemine göre en fazla 2 ila 5 derece.

Bu tür çalkalayıcılar çok temiz kesimler için kullanılır. Genel olarak, nihai bir malzeme kesimi herhangi bir büyük boyutlu veya herhangi bir para cezası kontaminasyonu içermeyecektir.

Bu çalkalayıcılar, azaltılmış bir ilerleme hızı pahasına elde edilebilecek en yüksek kalite için tasarlanmıştır.

Trommel ekranlar

Trommel elekler, tambur çapı etrafında ekran panelleri ile sığ bir açıda dönen bir tambura sahiptir. Besleme malzemesi her zaman tamburun dibinde bulunur ve tambur döndükçe her zaman temiz ızgarayla temas eder. Büyük boy, perdeden geçmediği için tamburun sonuna doğru hareket ederken, alt boyut perdeden geçerek aşağıdaki oluğa geçer.

Ekran Medya Bağlantı Sistemleri

Bir ekran kutusu destesine (çalkalayıcı deste) ekran medyası yüklemenin birçok yolu vardır. Ayrıca, bağlantı sisteminin tipi, ortamın boyutlarını etkilemektedir.

Gerilmiş ekran medyası

Gerilmiş elek bezi, güvertenin yandan veya uçta gerilmiş olmasına bağlı olarak tipik olarak eleme makinesinin genişliğine veya uzunluğuna göre 4 fittir. Gerilmiş platformlar için elek bezi kancalarla yapılabilir ve ekran kutusunun her iki tarafına cıvatalı kelepçe rayları ile tutturulur. Kelepçe rayı cıvataları sıkıldığında, bazı kendi kendini temizleyen ekran medyası türlerinde bez gerilir veya hatta gerilir. Kumaşın merkezinin titreşimli çalkalayıcı nedeniyle güverteye tekrar tekrar vurmaması ve kumaşın gergin kalması için, kumaş üzerinde kancadan kancaya bir taç eğrisi oluşturmak için destek çubukları güverte üzerinde farklı yüksekliklerde konumlandırılır.^[13] Gerilmiş ekran bezi çeşitli malzemelerden temin edilebilir: paslanmaz çelik, yüksek karbonlu çelik ve yağla sertleştirilmiş çelik tellerin yanı sıra kalıplanmış kauçuk veya poliüretan ve hibrit ekranlar (kauçuk veya poliüretan ve metal tellerden yapılmış kendi kendini temizleyen ekran bezi).

Yaygın olarak, titreşimli tip eleme ekipmanı, dokuma tel ağın tutturulduğu sert, dairesel elek çerçeveleri kullanır. Gerilmiş örgülü eleklerin üretimine yönelik geleneksel yöntemler, son yıllarda yerini yapıştırmaya bırakmıştır, bu sayede ağ artık gerilmemektedir ve bir elek çerçevesi gövdesi ile sıkıştırma halkası arasında sıkışmamaktadır; bunun yerine, modern yapıştırıcı teknolojilerindeki gelişmeler, endüstrinin gerilmiş ağı doğrudan çerçevelere yapıştırmak için yüksek mukavemetli yapısal yapıştırıcıları benimsemesine izin verdi.^[14]

Modüler ekran ortamı

Modüler ekran ortamı tipik olarak 1 fit genişliğinde ve 1 veya 2 fit uzunluğundadır ^[15] (ISEPREN WS 85 için 4 fit uzunluğunda ^[16]) çelik takviyeli poliüretan veya kauçuk paneller. Normalde gerilmiş bir güverteden daha geniş bir yüzeye sahip olan düz bir güverte (taçsız) üzerine kurulurlar. Bu daha geniş yüzey tasarımı, kauçuk ve poliüretan modüler ekran ortamının tel kumaştan daha az açık alan sunması gerçeğini telafi eder. Yıllar içinde, modüler panelleri ekran döşeme kirişlerine (kirişlere) bağlamak için çok sayıda yol geliştirilmiştir.^[17] Bu bağlantı sistemlerinden bazıları patentlidir veya şu anda patentlidir.^[18] Bu modüler sistemde kendi kendini temizleyen elek ortamı da mevcuttur.^[19]

Ekran Medyası Türleri

Gerilmiş ve modüler olmak üzere iki yaygın tipteki elek ortamı bağlantı sistemini kullanan farklı malzeme türleriyle üretilen birkaç tür elek ortamı vardır.

Dokuma Tel Örgü (Örgü )

Tipik olarak paslanmaz çelikten üretilen dokuma tel kumaş, çok çeşitli endüstrilerde eleme için bir filtrasyon ortamı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Çoğunlukla düz bir dokuma veya en hafif ağlar için bir dimi dokuma ile dokunan açıklıklar, 25 mikron kadar küçük çaplara sahip teller kullanılarak birkaç mikrondan yukarı doğru (örneğin 25 mikron) üretilebilir. Bir dimi dokuma, tel çapı açıklığa oranla çok kalın olduğunda bir ağın dokunmasına izin verir. Dutch / Hollander gibi diğer, daha az yaygın olan dokumalar, daha güçlü ve / veya daha küçük açıklıklara sahip ağların üretimine izin verir.

Günümüzde tel kumaş katı uluslararası standartlara göre dokunmaktadır, örn. ISO1944: 1999,^[20] bu, nominal ağ sayısı ve kusurlara ilişkin kabul edilebilir toleransı belirler. Ağın genel olarak tanımlandığı nominal ağ sayısı, bir telin merkezinden bir inçlik diğer bir telin merkezine kadar olan açıklıkların sayılmasıyla belirlenen, doğrusal inç başına açıklık sayısının bir ölçüsüdür.^[21] Örneğin, 1,6 mm tel çaplı bir tel ile dokunan 2 ağ, 11,1 mm'lik bir açıklığa sahiptir (ara kıvrımlı bir 2 ağın aşağıdaki resmine bakın). Bilinen bir ağ sayısı ve tel çapı ile bir ağın açıklığını hesaplama formülü aşağıdaki gibidir:

${ displaystyle a = sol ({ frac {25,4} {b}} sağ) -c}$

burada a = açıklık, b = ağ sayısı ve c = tel çapı.

Ara kıvrımlı 2 ağ

Ağırlık ve açık alan belirleme dahil olmak üzere dokuma tel kumaş / ağ ile ilgili diğer hesaplamalar yapılabilir.^[22] Unutulmamalıdır ki, tel çapları genellikle standart tel göstergesi (swg); Örneğin. 1,6 mm tel 16 swg'dir.

Geleneksel olarak, ekran bezi, dokuma tezgahı ile dokunan metal tellerle yapılırdı.^[23][24][25] Günümüzde, dokuma kumaşlar, diğer ekran ortam türlerinden daha ucuz oldukları için hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Yıllar içinde farklı dokuma teknikleri geliştirilmiştir; ya açık alan yüzdesini artırmak ya da aşınma ömrü eklemek için. Oluklu açılır dokuma kumaş^[26] ürün şeklinin öncelikli olmadığı ve kullanıcıların daha yüksek bir açık alan yüzdesine ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılır. Düz üst dokuma kumaş^[27] Tüketici aşınma ömrünü uzatmak istediğinde kullanılır. Normal dokuma tellerde, kıvrımlar (dokuma tellerdeki mafsallar) kumaşın geri kalanından daha hızlı yıpranarak erken kırılmalara neden olur. Düz üst dokuma telde, kumaş tel çapının yarısı aşınana kadar eşit şekilde aşınır ve bu da daha uzun bir aşınma ömrü sağlar. Maalesef, düz üst dokuma tel kumaş, kırıcıların vaktinden önce aşınmasıyla sonuçlanan, geçen ince tanelerde belirgin bir azalmaya neden olan kıvrımların olmaması nedeniyle yaygın olarak kullanılmamaktadır.

Delikli ve Punch Plakası

Bir kırma ve eleme tesisinde, zımba plakaları veya delikli plakalar^[28] ham ürünler ızgara çubuklarından geçtikten sonra, çoğunlukla kafa derisi titreşimli eleklerde kullanılır.^[29] Büyük olasılıkla gerilmiş bir güverte üzerine monte edilen zımba plakaları, yüksek darbeli ve yüksek malzeme akışı uygulamaları için mükemmel aşınma ömrü sunar.

Sentetik ekran ortamı (tipik olarak kauçuk veya poliüretan)

Sentetik ekran medyası, aşınma ömrünün önemli olduğu durumlarda kullanılır. Madenler veya büyük taş ocakları gibi büyük üreticiler, elek güvertesi bakımı için tesisi durdurma sıklığını azaltmak için bunları kullanır. Kauçuk aynı zamanda bir kafa derisi eleğinin üst katında kullanılan çok dirençli, yüksek etkili bir elek malzemesi olarak da kullanılır.^[30] Poliüretan üreticileri, kauçuk elek malzemesi üretimi ile rekabet etmek için daha düşük Shore Sertliğine sahip elek ortamı geliştirdiler. Sentetik elek malzemesi üreticileri, esasen gerilmiş kumaşta bulunan kendi kendini temizleyen elek medyası ile rekabet etmek için ayrıca membran ekran panelleri, oluklu açma panelleri ve elmas açma panelleri geliştirdi. 7 derecelik kalıptan çıkarma açısı sayesinde, poliüretan elek medyası kullanıcıları, panelin aşınma ömrü boyunca üründe granülometri değişiklikleri yaşayabilir.^[31]

Kendi Kendini Temizleyen Ekran Ortamı

Kendi kendini temizleyen ekran medyası başlangıçta ekran bezinin körelmesi, tıkanması ve pimleme sorunlarını çözmek için tasarlandı. Buradaki fikir, kıvrımlı telleri düz bir yüzeye yan yana yerleştirmek, açıklıklar oluşturmak ve ardından bunları bir şekilde destek çubuklarının (tepe çubukları veya bucker çubukları) üzerinde bir arada tutmaktı. Bu, tellerin özgür olmasına izin verir. titreşim destek çubukları arasında, kumaşın körleşmesini, tıkanmasını ve pegleşmesini önler. Başlangıçta, kendi kendini temizleyen bez üzerindeki kıvrımlı uzunlamasına teller, dokuma telli destek çubukları üzerinde bir arada tutuldu.^[32] 50'li yıllarda, bazı üreticiler kıvrımların erken aşınmasını (dokuma tellerdeki mafsallar) önlemek için dokuma çapraz telleri kalafatlama veya kauçukla kaplamaya başladı. Bu kategorideki öncü ürünlerden biri Fransız üretici Giron tarafından yapılan ONDAP GOMME oldu.^[33] 90'lı yılların ortalarında, Quebec'li bir üretici olan Major Wire Industries Ltd., dokunmuş çapraz teller içermeyen Flex-Mat adı verilen bir "hibrit" kendi kendini temizleyen elek bezi geliştirdi.^[34] Bu üründe kıvrımlı uzunlamasına teller poliüretan şeritler ile yerinde tutulur. Destek çubukları üzerindeki titreşimi dokuma çapraz tellerle kilitlemek (engellemek) yerine, poliüretan şeritler, uzunlamasına tellerin destek çubukları üzerindeki titreşimini azaltır ancak durdurmaz, dolayısıyla kancadan kancaya titreşime izin verir.^[35] Major Wire, bu ürünü, üreticilerin yalnızca bir problem çözücü olarak değil, daha fazla spesifikasyonlu malzemeyi daha az maliyetle taramasına yardımcı olan yüksek performanslı bir elek olarak tanıtmaya başladı.^[36] Bağımsız titreşimli tellerin, aynı açıklığa (açıklığa) ve tel çapına sahip bir dokuma tel kumaşa kıyasla daha fazla ürün üretmeye yardımcı olduğunu iddia ettiler. Bu daha yüksek verim, daha yüksek titreşimin doğrudan bir sonucu olacaktır. Sıklık ekran bezinin her bir bağımsız telinin ( hertz ) çalkalayıcı titreşimi ile karşılaştırıldığında ( RPM ), malzeme yatağının tabakalaşmasını hızlandırır. Verim artışına yardımcı olan bir başka fayda, hibrit kendi kendini temizleyen elek ortamının, dokuma tel ızgara ortamından daha iyi bir açık alan yüzdesi sunmasıdır. Düz yüzeyi (eklemleri olmayan) sayesinde, hibrit kendi kendini temizleyen elek medyası, dokuma tele göre aynı açıklık için daha küçük tel çapı kullanabilir ve yine de daha uzun süre dayanarak daha büyük bir açıklık yüzdesi sağlar.

Referanslar