Tekstil imalatı - Textile manufacturing

Tekstil imalatı büyük endüstri. Büyük ölçüde dönüşümüne dayanmaktadır. lif içine iplik, kumaşa iplik. Bunlar o zaman boyalı veya baskılı, imal edilmiş giysilere dönüştürülür ve bunlar daha sonra yararlı mallara dönüştürülür. Giyim, ev halkı öğeler döşeme ve çeşitli endüstriyel ürünler. ^[1]

İplik üretmek için farklı lif türleri kullanılır. Pamuk en önemli doğal lif olmaya devam ettiği için derinlemesine işlenir. Mevcut birçok değişken süreç vardır. eğirme ve kumaş oluşturma aşamalarının karmaşıklıkları ile birleştirilmiş Bitiricilik ve geniş bir ürün yelpazesinin üretimine kadar renklendirme süreçleri.

Tarih

Pamuk işlenmesi

Pamuk üretim süreçleri

	Balya kırıcı				Üfleme odası
	Söğüt
	Kırıcı scutcher		Vuruş
	Scutcher bitirme		Alıştırma
	Taraklama				Tarak odası
	Şerit turu
	Penye
	Çizim
	Şantuk
	Orta düzey
	Fitil		İnce fitil
	Katır eğirme		Ring eğirme		Dönen
			Sarsma		İkiye katlama
	Sargı		Paketleme		Ağartma
	Dokuma sundurma				Sargı
	Işınlama				Kablolama
	Çözgü				Gazlama
	Boyutlandırma / kesme / giyinme				Biriktirme
	Dokuma
	Kumaş	İplik (peynir) Paket			Dikiş ipliği

Pamuk, dünyanın en önemli doğal elyafıdır. 2007 yılında 50'den fazla ülkede yetiştirilen 35 milyon hektardan küresel verim 25 milyon ton oldu.^[2]

Altı aşama vardır:^[3]

• Yetiştirme ve Hasat
• Hazırlık Süreçleri
• Dönen
• Dokuma veya Örme
• Bitiricilik
• Pazarlama

Yetiştirme ve hasat

Pamuk bol güneş ışığı ve düşük nem oranıyla uzun, sıcak ve kuru yazların olduğu her yerde yetiştirilir. Hint pamuğu, Gossypium arboreum, daha incedir ancak zımba yalnızca elle işlemeye uygundur. Amerikan pamuğu Gossypium hirsutum, makine üretimi için ihtiyaç duyulan daha uzun elyafı üretir.^[4] Ekim ayından Kasım ortasına kadardır ve mahsul Mart ile Haziran ayları arasında hasat edilir. Pamuk kozaları, bitkiden tüm kozayı alan sıyırıcı biçerdöverler ve iğ toplayıcılar tarafından hasat edilir. Pamuk kozası, pamuk bitkisinin tohum kabuğu; binlerce tohumun her birine yaklaşık 2,5 cm uzunluğunda lifler eklenir.^[5]

• Çırçır

Tohum pamuk çırçır makinesi. Pamuk çırçır, tohumları ayırır ve "pisliği" (kir, gövdeler ve yapraklar) liften ayırır. Bir testere çırçırında, dairesel testereler lifi yakalar ve tohumların geçemeyeceği kadar dar bir ızgaradan geçirir. Daha uzun stapelli pamukta silindir çırçır kullanılır. Burada, bir deri rulo pamuğu yakalar. Merdaneye yakın bir bıçak bıçağı, tohumları dairesel testereler ve döner fırçalarla dişlerden çekerek onları temizleyerek ayırır.^[6] Tiftik olarak bilinen çırçırlanmış pamuk lifi daha sonra yaklaşık 1.5 m boyunda ve yaklaşık 220 kg ağırlığında balyalar halinde sıkıştırılır. Mahsulün sadece% 33'ü kullanılabilir tiftiktir. Ticari pamuk kaliteye göre fiyatlandırılır ve bu genel olarak ortalama elyaf uzunluğu ve bitki çeşidi ile ilgilidir. Daha uzun stapelli pamuğa (2½ inç ila 1¼ inç) Mısır, orta stapel (1 to inç ila ¾ inç) Amerikan yüksek arazisi ve kısa elyaf (¾ inçten daha az) Hint olarak adlandırılır.^[7] Pamuk tohumu bir yemeklik yağ haline getirilir. Kabuklar ve küspe hayvan yemi olarak işlenir ve saplar kağıt haline getirilir.

Hazırlık işlemleri - ipliğin hazırlanması

• Çırçır, balya yapımı ve nakliye menşe ülkede yapılır.
• Açma ve temizleme

Platt Bros. Seçici

Pamuk sevk edilir değirmenler 500 kiloluk büyük balyalar halinde. Pamuk balyadan çıktığında, hepsi bir arada paketlenir ve hala bitkisel maddeler içerir. Balya, büyük sivri uçlu bir makine kullanılarak kırılarak açılır. açıcı. Pamuğu kabartmak ve bitkisel maddeyi çıkarmak için pamuk, bir toplayıcı veya benzeri bir makineden gönderilir. İçinde toplayıcıPamuk, gevşetmek için bir çırpıcı çubukla dövülür. Daha sonra, bitkisel maddeyi uzaklaştırmaya yarayan çeşitli silindirlerden beslenir. Vantilatörlerin yardımıyla pamuk, daha sonra bir elek üzerinde toplanır ve bir vatka olarak bilinen, kesintisiz, yumuşak bir yün tabakası olarak ortaya çıkana kadar daha fazla silindirden beslenir.^[7][8]

• Harmanlama, Karıştırma ve Scutching

Çalkalama, pamuğun tohumlarını ve diğer yabancı maddeleri temizleme işlemini ifade eder. İlk kazma makinesi 1797'de icat edildi, ancak Manchester, İngiltere'de piyasaya sürüldüğü ve kullanıldığı 1808 veya 1809 sonrasına kadar daha fazla genel kullanıma girmedi. 1816'da genel olarak benimsendi. Çentik makinesi, pamuğu bir çift silindirden geçirerek ve ardından çırpıcı veya çırpıcı adı verilen demir veya çelik çubuklarla ona vurarak çalıştı. Çok hızlı dönen çırpıcılar, pamuğa sert bir şekilde vurur ve tohumları koparır. Bu işlem, tohumların düşmesine izin vermek için bir dizi paralel çubuk üzerinde yapılır. Aynı zamanda, pamuğu bir pamuk odasına taşıyan çubuklar boyunca hava üflenir.

• Taraklama

Tarak makinesi

Bir Penye makinesi

Taraklama işleminde, lifler ayrılır ve ardından gevşek bir şerit (şerit veya çekme) halinde birleştirilir. Pamuk, toplama makinesinden sarılır ve ardından tarak makinelerine alınır. Taraklayıcılar, eğrilmelerini kolaylaştırmak için lifleri güzelce hizalar. Tarak makinesi, etrafını saran daha küçük olan bir büyük silindirden oluşur. Tüm silindirler küçük dişlerle kaplıdır ve pamuk dişler üzerinde ilerledikçe incelir (yani birbirine yaklaşır). Pamuk, taraklama makinesini bir şerit şeklinde terk eder: büyük bir lif ipi.^[9]

Not: Daha geniş anlamda taraklama, şu dört işlemi ifade edebilir: Sıyırma - liflerin gevşetilmesi; Alıştırma - düz bir pamuk tabakası veya katmanı oluşturmak için tozu gidermek; Taraklama - karışık vatkayı 1/2 inç çapında kalın bir ip, bir şerit halinde taramak; ve Çizim - bir çizim çerçevesinin 4 şeridi tek bir şeritte birleştirdiği, daha yüksek kalite için tekrarlandığı durumlarda.

• Penye isteğe bağlıdır, ancak daha kısa lifleri çıkararak daha güçlü bir iplik oluşturmak için kullanılır.^[10]
• Çizim lifler düzeltildi

Birkaç şerit birleştirilir. Her bir şerit ince ve kalın noktalara sahip olacaktır ve birkaç şeridin bir araya getirilmesiyle daha tutarlı bir boyuta ulaşılabilir. Birkaç şeridin birleştirilmesi çok kalın bir pamuk lifi ipi ürettiğinden, doğrudan birleştirildikten sonra şeritler fitillere ayrılır. Bu fitiller (veya şantuklar) daha sonra eğirme işleminde kullanılanlardır.^[11]

Genel olarak konuşursak, makine işleme için, bir fitil yaklaşık bir kalemin genişliği kadardır.

• Çizim çerçevesi: İpliği çeker
• Şantuk Çerçevesi: bobinlere bükülme ekler ve sarar
• Ara Çerçeveler: Daha ince bir iplik üretmek için şantuklama işlemini tekrarlamak için kullanılır.
• Fitil çerçeveleri: daha ince bir ipliğe indirgenir, daha fazla bükülme sağlar, daha düzgün ve eşit kalınlık sağlar ve daha küçük bir masura sarılır.^[12]

Eğirme - iplik üretimi

• Dönen

Günümüzde çoğu eğirme işlemi, Kırma veya Açık uçlu eğirme Bu, zımbaların hava ile dönen bir tambur içine üflendiği ve burada sürekli olarak hazneden çekilen oluşturulmuş ipliğin kuyruğuna bağlandıkları bir tekniktir. Diğer kırma eğirme yöntemleri iğneleri kullanır ve elektrostatik kuvvetler.^[13] Bu yöntem, daha eski halka ve katır eğirme yöntemlerinin yerini almıştır. Ayrıca şunlara kolayca uyarlanır: yapay lifler.

Eğirme makineleri fitili alır, inceltir ve bükerek bir bobin üzerine sardığı ipliği oluşturur.^[14]

İçinde katır eğirme fitil bir bobinden çekilir ve birkaç farklı hızda beslenen bazı silindirlerden beslenir. Bu, fitili tutarlı bir oranda inceltir. Fitil tutarlı bir boyutta değilse, bu adım iplikte kopmaya neden olabilir veya makinede sıkışabilir. İplik, şaryo dışarı çıktıkça bobinin eğrilmesiyle bükülür ve iğ denilen bir silindirin üzerine sarılır ve daha sonra, şaryo geri döndüğünde "kops" olarak bilinen koni şeklinde bir lif demeti üretir. Katır eğirme, daha az beceriye göre daha ince bir iplik üretir halka eğirme.^[15]

• Katır, çerçeve ilerledikçe ve 5 ft'lik bir mesafe geri döndüğünde aralıklı bir süreçti. 1779 Crompton cihazının soyundan geliyordu. İnce ve atkı için tercih edilen daha yumuşak, daha az bükülmüş bir iplik üretir.
• Yüzük Arkwright'ın soyundan geliyordu Su çerçevesi 1769. Bu sürekli bir süreçti, iplik daha kalın, daha büyük bir büküm vardı ve daha güçlüydü, bu yüzden çözgü için uygundu. Ring iplik eğirme, ipliğin ringin etrafından geçmesi gereken mesafe nedeniyle yavaştır, başka yöntemler getirilmiştir.

Dikiş ipliği, birlikte bükülmüş veya iki katına çıkarılmış birkaç iplikten yapılmıştır.

• Kontrol etme

Bu, her bir bobinin daha sıkı bir bobin vermek için yeniden sarıldığı işlemdir.

• Katlama ve bükme

Katlama, ipliği iki veya daha fazla bobinden çekerek ve eğrildiği yönün tersi yönde bükerek yapılır. İstenilen ağırlığa bağlı olarak, pamuk katlanabilir veya katlanmayabilir ve birlikte bükülen iplerin sayısı değişir.^[16]

• Gazlama

Gazlaştırma, kumaştan farklı olarak, çıkıntı yapan lifleri yakmak ve ipliği yuvarlak, pürüzsüz ve aynı zamanda daha parlak hale getirmek için bir dizi Bunsen gaz alevinden çok hızlı bir şekilde geçirme işlemidir. Vuallar, poplinler, Venedikliler, gabardinler, birçok Mısır kalitesi vb. İçin kullanılanlar gibi sadece daha iyi iplikler gazlanır. Gazlamada 'yaklaşık yüzde 5 ila 8 arasında değişen' bir ağırlık kaybı vardır. 2 / 60'lık bir iplik gerekiyorsa 2 / 56'sı kullanılır. Gazlı iplik daha sonra gölgede daha koyudur, ancak kavrulmamalıdır.^[17]

• 

  Katır eğirme

• 

  Katır eğirme

• 

  Ring eğirme

• 

  Ring eğirme

Ölçümler

• Pamuk Numaraları: 840 yarda ipliğin 1 pound (0.45 kg) ağırlığında olduğu pamuk ipliği kalınlığını ifade eder. 10 numara pamuk 8.400 yarda (7.700 m) ipliğin 1 pound (0.45 kg) ağırlığında olduğu anlamına gelir. Bu, 40x840 yardaya ihtiyaç duyulan 40 adet pamuktan daha kabadır. Birleşik Krallık'ta, 40'lara kadar olan sayılar kabadır (Oldham Sayımları), 40 ila 80'ler orta sayılardır ve 80'in üzerinde iyi bir sayıdır. Amerika Birleşik Devletleri'nde 20'li yaşlara kadar olanlar kaba sayılardır.
• Hank: 7 kira veya 840 yard uzunlukta (kamgarn çile sadece 560 yarda^[18])
• İplik: 54 inç uzunluk (çözgü levendinin çevresi)
• Paket: Genellikle 10 lb
• Lea: 80 iplik veya 120 yarda uzunluk^[19]
• İnkarcı: Bu alternatif bir yöntemdir. Tek bir ipliğin 9000m gram ağırlığına eşdeğer bir sayı olarak tanımlanır. 15 denye 30 denye daha incedir.
• Tex: 1 km ipliğin gram cinsinden ağırlığıdır.^[20]

Dokuma-kumaş imalatı

Dokuma işlemi bir tezgah. Boyuna iplikler olarak bilinir çözgü ve çapraz yol iplikleri olarak bilinir atkı. Güçlü olması gereken çözgü, bir çözgü levendinin üzerinde görünmesi için sunulmalıdır. Atkı, tezgahın üzerinden bir servis aracı, ipliği bir pirn. Bu çubuklar tezgah tarafından otomatik olarak değiştirilir. Bu nedenle, ipliğin dokuma başlamadan önce bir kirişe ve bobinlere sarılması gerekir.^[21]

• Sargı

Eğrilip katlandıktan sonra, pamuk ipliği, sarım makinesinin gerekli ipliği aldığı ve çözgü bobinlerine sardığı bir çözgü odasına alınır.

• Çözgü veya ışınlama

Bir Warper

Bir tezgahın çözgü leventine sarılırken ipliği tutmak için bobin rafları ayarlanır. İplik iyi olduğundan, istenen sayıda uç elde etmek için genellikle bunlardan üçü birleştirilir.^[22]

• Boyutlandırma

İpliklerin kırılmasını azaltmak için nişasta ekleyerek çözgüyü güçlendirmek için gerekli slasher haşıllama makinesi.

• Çizim Yapmak, Baş Döndürmek

Çözgünün her bir ucunu ayrı ayrı çözgünün girintilerinden çekme işlemi kamış ve kuvvetlerin gözleri, taslakta belirtilen sırayla.

• Pirning (Atkı işlenmesi)

Pirn sarım çerçevesi, atkıyı iplik peynirlerinden mekiğe uyacak bobinlere aktarmak için kullanıldı.

• Dokuma

Bu noktada iplik dokunur. Çağına bağlı olarak, bir kişi 3 ila 100 makineyi yönetebilirdi. On dokuzuncu yüzyılın ortalarında, dört standart sayı idi. 1925'te yetenekli bir dokumacı 6 koşardı Lancashire Tezgahları. Zaman ilerledikçe, bir şeyler ters gittiğinde tezgahı durduran yeni mekanizmalar eklendi. Mekanizmalar, kırık bir çözgü ipliği, kırık atkı ipliği, mekik dümdüz gidiyor ve mekiğin boş olup olmadığı gibi şeyleri kontrol etti. Bunlardan kırk Northrop Tezgahları veya otomatik dokuma tezgahları bir vasıflı işçi tarafından çalıştırılabilir.^[23]

Tekstil müzesinde bir Draper tezgahı, Lowell, Massachusetts

Bir dokuma tezgahının üç ana hareketi, atma, toplama ve dövmedir.

• Dökülme: Mekiğin bu çizgiler arasından geçebilmesi için çözgüyü iki hatta bölme işlemi. İki genel tür baraka vardır - "açık" ve "kapalı". Açık Ağızlık - Çözgü iplikleri, desen gerektirdiğinde bir çizgiden diğerine hareket ettirilir. Kapalı Ağızlık - Çözgü ipliklerinin tümü, her atkıdan sonra bir satıra yerleştirilir.
• Toplama: Mekiği çözgü ipliklerindeki bölme yoluyla tezgahın bir yanından diğerine fırlatma işlemi. Bu, fazla toplama veya yetersiz alma hareketleriyle yapılır. Fazla kazıma, hızlı çalışan tezgahlar için uygundur, oysa az kazma ağır veya yavaş dokuma tezgahları için en iyisidir.
• Dayak: Kumaş yaparken dokuma tezgahının üçüncü ana hareketi ve kamış her atkı atkısını kumaşın düşmesine doğru sürerken.^[24]

Lancashire Tezgahı ilk yarı otomatik dokuma tezgahıydı. Jakarlı dokuma tezgahları ve Armürlü dokuma tezgahları sofistike dökülme yöntemlerine sahip dokuma tezgahlarıdır. Ayrı tezgahlar veya düz bir dokuma tezgahına eklenen mekanizmalar olabilirler. Bir Northrop Loom tamamen otomatikti ve 1909 ile 1960'ların ortaları arasında seri üretildi. Modern dokuma tezgahları daha hızlı çalışır ve mekik kullanmaz: hava jetli dokuma tezgahları, su jeti tezgahları ve rapier tezgahları.

Ölçümler

• Bitişler ve Seçimler: Seçimler atkıya, uçlar çözgüye işaret eder. Kumaşın kabalığı şu şekilde ifade edilebilir: seçim sayısı ve biter çeyrek inç kare veya inç kare başına. Ends her zaman önce yazılır. Örneğin: Ağır iç çamaşırlar, 10 ila 14 çözgü ve atkı gibi kaba ipliklerden ve yaklaşık 48 uç ve 52 atkıdan yapılır.^[25]

İlişkili iş unvanları

• Bağlayıcı
• Çöpçü
• Dokumacı
• Tackler
• Çocuk çiz

Sorunlar

Evde bir el tezgahı yerleştirildiğinde, çocuklar küçük yaşlardan itibaren dokuma işlemine yardımcı oldular. Birleştirme becerisi gerektirir ve bir çocuk bir yetişkin kadar üretken olabilir. Dokuma evden fabrikaya taşındığında, çocukların genellikle Yardım ablaları ve bunları önlemek için yasalar çıkarılmalıdır. çocuk işçiliği yerleşik hale geliyor.

Örgü - kumaş üretimi

Yuvarlak örgü makinesi.

İğnelerin yakından görünümü.

Örme tarafından makine iki farklı şekilde yapılır; çözgü ve atkı. Atkı örme (resimlerde görüldüğü gibi), hepsi yatay olarak birbirine bağlanmış dikişlerle elde örgü yöntemine benzer. Tek bir makaradan tekstil üretmek için çeşitli atkı makineleri yapılandırılabilir. iplik veya makine silindirinin boyutuna bağlı olarak birden fazla makara (iğnelerin yattığı yer). İçinde çözgü örme çok sayıda iplik vardır ve pamuk ipliğini geçerek birbirine zikzak çizen dikey zincirler vardır.

Çözgü örgüler bir atkı örgüsü kadar esnemez ve koşuya dayanıklıdır. Bir atkı örgüsü koşuya dayanıklı değildir, ancak daha fazla uzar. Bu, özellikle tayt ayrı makara kaplarından işlenir ve silindirin içinden pamuk ipliği ile örülür, böylece bitmiş ürün daha fazla olur esneklik ve onu "bol" bir görünüme sahip olmaya daha az eğilimli hale getirmek. Ortalama tişört atkı örgüsüdür.^[26]

Terbiye - tekstillerin işlenmesi

Ana makale: Terbiye (tekstil)

Terbiye, tekstil üretiminin bir aşamasını tamamlayan ve bir sonraki aşamaya hazırlanabilecek çok çeşitli fiziksel ve kimyasal işlemler / işlemlerdir. Ve ürünü imalatın bir sonraki aşamasına daha açık hale getirir. Son işlem, ürüne değer katar ve ürünü son kullanıcı için daha çekici, kullanışlı ve işlevsel hale getirir. Yüzey hissini iyileştirmek, estetik ve gelişmiş kimyasal kaplamaların eklenmesi, tekstil terbiye için bazı örneklerdir.^[27]

Dokuma halindeki pamuklu kumaş, sadece çözgü boyutu dahil olmak üzere safsızlıklar içermekle kalmaz, aynı zamanda tam tekstil potansiyelini geliştirmek için daha fazla işlem gerektirir. Ayrıca, bir veya daha fazla bitirme işlemi uygulayarak önemli katma değer elde edebilir.^[28][29]

Haşıl sökme

Kullanılan boyuta bağlı olarak, bez seyreltik bir asit içinde demlendirilebilir ve sonra durulanabilir veya boyutu parçalamak için enzimler kullanılabilir.^[30]

Ovma

Ovma, doğal balmumu ve lifli olmayan safsızlıkları (örneğin tohum parçacığı kalıntılarını) liflerden ve eklenen her türlü kir veya kirden çıkarmak için pamuklu kumaş üzerinde gerçekleştirilen kimyasal bir yıkama işlemidir. Ovma işlemi genellikle adı verilen demir kaplarda yapılır. Kiers. Kumaş bir suda kaynatılır. alkali, serbest yağ asitleri içeren bir sabun oluşturan (sabunlaşma ). Bir kier genellikle kapalıdır, bu nedenle çözümü sodyum hidroksit hariç, basınç altında kaynatılabilir oksijen hangi selüloz lifte. Uygunsa reaktifler kullanıldığında, ovma aynı zamanda kumaştan boyutu da çıkaracaktır, ancak haşıl sökme genellikle yıkamadan önce gelir ve kumaş hazırlama olarak bilinen ayrı bir işlem olarak kabul edilir. Hazırlama ve yıkama, diğer terbiye işlemlerinin çoğu için ön şarttır. Bu aşamada en doğal beyaz pamuk lifleri bile sarımsı renktedir ve bir sonraki işlem olan ağartma gereklidir.^[30]

Ağartma

Ağartma, pamuktaki doğal renklenmeyi ve kalıntı kalıntıları gidererek beyazlığı iyileştirir; gerekli ağartma derecesi, gerekli beyazlık ve emicilik ile belirlenir. Bitkisel lif olan pamuk, bir oksitleyici ajan seyreltik gibi sodyum hipoklorit veya seyreltin hidrojen peroksit. Kumaş derin bir gölgeye boyanacaksa, örneğin daha düşük ağartma seviyeleri kabul edilebilir. Bununla birlikte, beyaz yatak örtüleri ve tıbbi uygulamalar için en yüksek düzeyde beyazlık ve emicilik esastır.^[31]

Merserize

Diğer bir olasılık, kumaşın, liflerin şişmesine neden olmak için kostik soda çözeltisiyle işlendiği merserize etmektir. Bu, gelişmiş parlaklık, güç ve boya afinitesi ile sonuçlanır. Pamuk, gerilim altında merserize edilir ve tüm alkaliler, gerilim serbest bırakılmadan önce yıkanmalıdır. küçülme yer alacak. Merserizasyon, doğrudan gri kumaş üzerinde veya ağartmadan sonra gerçekleşebilir.^[32]

Düşük yanıcılık, kırışma direnci ve diğer özel efektler üretmek için pamuklu kumaşlara birçok başka kimyasal işlem uygulanabilir, ancak dört önemli kimyasal olmayan terbiye işlemi şunlardır:

Şarkı söyleme

Singeing, pürüzsüzlük sağlamak için kumaştan yüzey liflerini yakmak için tasarlanmıştır. Kumaş, lifleri yükseltmek için fırçaların üzerinden geçer, ardından gaz alevleri ile ısıtılan bir plakanın üzerinden geçer.

Yükselen

Başka bir bitirme süreci yükseltmedir. Şardonlama sırasında, kumaş yüzeyi, yüzey liflerini kaldırmak için keskin dişlerle muamele edilir, böylece pazendeki gibi tüylülük, yumuşaklık ve sıcaklık kazandırılır.

Takvim

Perdahlama, kumaşın, silindir yüzey özelliklerine ve bağıl hızlara bağlı olarak pürüzsüz, cilalı veya kabartmalı efektler oluşturmak için ısıtılmış silindirler arasından geçirildiği üçüncü önemli mekanik işlemdir.

Küçültme (sanforlama)

Son olarak, kumaşın enine ve / veya uzunlamasına küçülmeye zorlandığı mekanik çekme (bazen sanforlama olarak anılır), sonraki yıkamadan sonra herhangi bir artık büzülme eğiliminin minimum olduğu bir kumaş oluşturur.

Boyama

Son olarak, pamuk, renklendirme işlemlerine kolaylıkla tepki veren emici bir elyaftır. Örneğin boyama, genellikle anyonik bir direkt boya ile kumaşın (veya ipliğin) önceden belirlenmiş bir prosedüre göre sulu bir boya banyosuna tamamen daldırılmasıyla gerçekleştirilir. Yıkamaya, sürtünmeye ve ışığa karşı geliştirilmiş haslık için, kaplar ve reaktifler gibi diğer boyalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar işleme sırasında daha karmaşık kimya gerektirir ve bu nedenle uygulanması daha pahalıdır.

Baskı

Öte yandan baskı, bir kumaşın yüzeyine önceden belirlenmiş bir desende bir macun veya mürekkep formunda rengin uygulanmasıdır. Lokalize boyama olarak düşünülebilir. Desenlerin halihazırda boyanmış kumaş üzerine basılması da mümkündür.

Pamuk üretiminin ekonomik, çevresel ve politik sonuçları

Pamuk üretimi, ekilebilir arazi Ek olarak, pamuk yoğun bir şekilde yetiştirilir ve büyük miktarlarda gübre ve dünyadaki böcek ilaçlarının% 25'ini kullanır. Yerli Hint pamuk çeşitleri yağmur suyuyla besleniyordu, ancak değirmenler için kullanılan modern melezlerin zararlı böcekleri yayan sulamaya ihtiyacı var. Hindistan'daki pamuk içeren arazinin% 5'i, Hindistan'da kullanılan tüm pestisitlerin% 55'ini kullanıyor.^[4]

Su ve elektrik şeklinde enerji tüketimi, özellikle yıkama, haşıl giderme, ağartma, durulama, boyama, baskı, kaplama ve terbiye gibi işlemlerde nispeten yüksektir. İşlem zaman alıcıdır. Tekstil endüstrisindeki suyun büyük bir kısmı tekstilin ıslak işlenmesi için kullanılmaktadır (yüzde 70). Boyamada elyaf üretimi, eğirme, büküm, dokuma, örme, giyim eşyası vb. Toplam tekstil üretiminde enerjinin yaklaşık yüzde 25'i kullanılmaktadır. Enerjinin yaklaşık yüzde 34'ü eğirmede, yüzde 23'ü dokumada, yüzde 38'i kimyasal yaş işlemede ve yüzde beşi çeşitli işlemlerde tüketiliyor. Güç, eğirme ve dokumada tüketim modeline hakim olurken, termal enerji kimyasal ıslak işlemede ana faktördür.^[2]

Pamuk bir karbon yutağı içerdiği gibi selüloz ve bu% 44.44 karbon içerir. Bununla birlikte, gübre uygulamasından kaynaklanan karbon emisyonları nedeniyle, pamuğu hasat etmek için mekanize araçların kullanılması ve benzeri pamuk üretimi daha fazla CO salma eğilimindedir.₂ selüloz formunda depolanır.^[33]

Pamuğun büyümesi iki bölüme ayrılmıştır, yani organik ve genetiği değiştirilmiş.^[2] Pamuk mahsulü milyonlarca insana geçim sağlar, ancak yüksek su tüketimi, pahalı böcek ilaçları, böcek ilaçları ve gübre kullanımı nedeniyle üretimi pahalı hale gelmektedir. Genetiği değiştirilmiş ürünler, hastalık direncini artırmayı ve gerekli suyu azaltmayı amaçlamaktadır. Organik sektör 583 milyon dolar değerindeydi. Genetiği değiştirilmiş pamuk, 2007'de pamuk yetiştirme alanlarının% 43'ünü işgal etti.^[4]

Makineleşmeden önce pamuk, Hindistan'daki çiftçiler ve Amerika'daki Afrikalı köleler tarafından elle toplanıyordu. 2012 yılında Özbekistan önemli bir pamuk ihracatçısıydı ve hasat sırasında el emeği kullanıyordu. İnsan hakları grupları, sağlık çalışanlarının ve çocukların pamuk toplamaya zorlandığını iddia ediyor.^[34]

Diğer bitkisel liflerin işlenmesi

Keten

Keten bir sak lifi yani Linum usitatissimum bitkisinin kabuğu altında demetler halinde gelir. Bitki çiçeklenir ve hasat edilir.

• Retting
• Son Dakika
• Scutching
• Hackling veya penye

Artık pamuk muamelesi görüyor.^[35]

Jüt

Jüt bir sak lifi Corchorus cinsi bitkilerin iç kabuğundan elde edilir. Keten gibi çürütülür, güneşte kurutulur ve balyalanır. Eğirme yaparken elyafa az miktarda yağ eklenmelidir. Beyazlatılabilir ve boyanabilir. Çuvallar ve çantalar için kullanılıyordu ama şimdi halıların altlığı için kullanılıyor.^[36] Jüt, kompozit kumaşlar yapmak için diğer liflerle karıştırılabilir ve Bangladeş'te prosesleri iyileştirmek ve mümkün olan kullanım aralığını genişletmek için çalışmalar devam etmektedir. 1970'lerde jüt-pamuk kompozit kumaşlar şu şekilde biliniyordu: Jutton kumaşlar.^[37]

Kenevir

Kenevir bir sak lifi iç kabuğundan Kenevir sativa. Ağartması zordur ve kordon ve ip yapımında kullanılır.

• Retting
• Ayırma
• Vurma^[38]

Diğer sak lifleri

Bu sak lifleri de kullanılabilir: Kenaf, Urena, rami, ısırgan otu.

Diğer yaprak lifleri

Sisal kullanılan ana yaprak lifidir; diğerleri: abacá ve Henequen.

Yün ve ipek işlenmesi

Yün

Ailesinin evinde geleneksel iplikçi Eski Bagan, Myanmar (2019).

Yün, evcil koyunlardan elde edilir. İki ürün oluşturur, yünlüler ve kamgarn. Koyunların iki tür yünü vardır ve kullanılan iç kürktür. Bu, paçavradan geri kazanılan yün ile karıştırılabilir. Kalitesiz keçeleşmemiş geri kazanılmış yün için kullanılan terimdir. Mungo gelen Keçeli yün. Ekstrakt kimyasal olarak karışık pamuklu / yünlü kumaşlardan geri kazanılır.

Yapağı koyunlardan tek parça halinde kesilir. Bu daha sonra kirli yünü çıkarmak için süpürülür ve balyalanır. Liflerin 15 inç'e kadar olabildiği uzun yün olarak derecelendirilir, ancak 2,5 inçten büyük herhangi bir şey kamgarn taramak için uygundur. Bundan daha düşük lifler kısa yün oluşturur ve giysi veya tarama yünü olarak tanımlanır.

Değirmende, gresi (yumurta sarısı) ve yabancı maddeleri çıkarmak için yün bir deterjanla yıkanır. Bu, açma makinesinde mekanik olarak yapılır. Bitkisel maddeler kimyasal yöntemlerle çıkarılabilir sülfürik asit (karbonlaşma). Yıkamada sabun çözeltisi kullanılır ve sodyum karbonat. Tarak veya taramadan önce yün yağlanır.

• Yünlüler: Kamgarn taraklardan, mungo ve kalçalı ve yeni kısa yün teleflerini kullanın

• Kamgarn

Penye: Yağlı şeritler sarılır ve dairesel penye makinesine yerleştirilir. Kamgarn iplik bir üst oluşturmak için bir araya gelir. Daha kısa lifler veya telefler geride kalır ve bir bıçakla çıkarılır.

• Angora

İpek

İpek üretimindeki işlemler pamuğa benzer, ancak makaralanmış ipeğin sürekli bir lif olduğunu dikkate alın. Kullanılan terimler farklıdır.

• Balyalar açılıyor. Çile çeşitleri: ipeğin renge, boyuta ve kaliteye göre sınıflandırıldığı yerde, ovma: burada ipek, doğal sakızı çıkarmak için 12 saat boyunca 40 derece suda yıkanır, kurutma: buharla ısıtma veya santrifüjle, yumuşatma: ovalayarak çıkararak kalan sert noktalar.
• İpek atma (sarma). Çileler, diğerleri ile birlikte bir çerçeve içinde bir makaraya yerleştirilir. İpek, makaralara veya bobinlere sarılır.

• İkiye katlama ve bükülme. İpek, dokunulamayacak kadar incedir, bu yüzden şimdi organzin ve tramvay olarak bilinen atkı olarak bilinen çözgü yapmak için iki katına çıkarılır ve bükülür. Organzin'de her single'a inç başına birkaç bükülme (tpi) verilir ve 10 ila 14 tpi'de sert bükülmüş diğer birkaç single ile birleştirilir. Tramvayda iki bekar hafif bir bükülme ile 3 ila 6 tpi birbiriyle ikiye katlanır. Dikiş ipliği, sert bükümlü iki makine ipliğidir ve makine bükümlü üç sert bükümlü tramvay ipinden yapılır. Krep işlemi için tramvay, 'başlama' yapmak için 80 tpi'ye kadar bükülür.
• Esneme. Diş, tutarlı boyut için test edilmiştir. Eşit olmayan kalınlıklar gerilir. Ortaya çıkan iplik, 500 yd ila 2500 yd arasında sarılır. Çilelerin ilmek uzunluğu yaklaşık 50 inçtir.
• Boyama: çileler tekrar temizlenir ve renk bozulması bir kükürt işlemiyle giderilir. Bu ipeği zayıflatır. Çile artık renklendirilmiş veya boyanmıştır. Kurutulurlar ve bobinlere, makaralara ve çileğe yeniden sarılırlar. Başa dönme ve elektrikli tezgahlardaki dokuma süreci pamukla aynıdır.

• Dokuma. Organzin artık çarpıktır. Bu, pamuğa benzer bir işlemdir. İlk olarak, otuz kadar iplik bir çözgü makarasına sarılır ve ardından çözgü makaraları kullanılarak iplikler ışınlanır. Dolaşmayı durdurmak için kiriş üzerindeki her katman arasına kalın bir kağıt tabakası serilir.^[39]

Yün ve ipek üretiminin çevresel sonuçları

Hem yün hem de ipek tarım arazisi. İpekböcekleri dut yaprağına ihtiyaç duyarken, koyunlar ot, yonca, forb ve diğer otlak bitkilerini yerler. Koyunlar, tüm geviş getiren hayvanlar gibi sindirim sistemlerinden CO2 salmaktadır.^[40] Ayrıca meraları bazen döllenebilir.^[41] bu da emisyonları daha da artırır.

Sentetik lifler

Sentetik lifler doğal olarak oluşan hayvan ve bitki liflerini iyileştirmek için bilim adamlarının kapsamlı geliştirmelerinin sonucudur. Genel olarak, sentetik lifler zorlama ile oluşturulur veya ekstrüzyon, lif oluşturan malzemeler (memecikler olarak adlandırılır) deliklerden havaya girer, böylece bir iplik oluşturur. Sentetik elyaf geliştirilmeden önce, selüloz lifleri doğaldan yapılmıştır selüloz bitkilerden gelen.

Olarak bilinen ilk yapay elyaf sanat ipek 1799'dan itibaren viskon 1894 civarı ve sonunda suni ipek 1924'te. Benzer bir ürün olarak bilinen selüloz asetat 1865 yılında keşfedilmiştir. Rayon ve asetat hem yapay liflerdir, ancak ahşaptan yapıldıkları için gerçekten sentetik değildirler. Bu yapay lifler on dokuzuncu yüzyılın ortalarında keşfedilmiş olmasına rağmen, başarılı modern üretim 1930'larda çok geç başladı. İlk sentetik elyaf olan naylon, ipeğin yerine Amerika Birleşik Devletleri'nde ilk çıkışını yaptı ve paraşüt ve diğer askeri kullanımlar.^{[kaynak belirtilmeli ]}

Bu lifleri iplikte işlemek için kullanılan teknikler, esasen doğal liflerle aynıdır, bu lifler çok uzun olduğundan ve pamuk ve yünündeki ağ yapmaya yardımcı olan pullar gibi dokuları olmadığından modifikasyonlar yapılmalıdır.^{[kaynak belirtilmeli ]}

Bitkiler, hayvanlar veya böcekler tarafından üretilen doğal liflerin aksine sentetik lifler, fosil yakıtlar ve dolayısıyla tarım arazisi gerektirmez.^[42]

Ayrıca bakınız

• Giyim teknolojisi
• Islak işleme mühendisliği
• Eğirme (tekstil)
• Dref Sürtünmeli İplik
• Moda Tasarımı
• Alglerden tekstil
• Tekstil üretimi sözlüğü
• Tekstil Tasarımı
• İngiliz Sanayi Devrimi sırasında tekstil üretimi
• Ön sanayi yöntemleriyle tekstil üretimi
• Giyim ve tekstil teknolojisinin zaman çizelgesi

Referanslar

Kaynakça

• Yalınayak, J.R. (1840), Pamuğun Gelişimi, Barfoot'un pamuk üretim sürecini tasvir eden 1840 tarihli renkli litograf serisi., Spinning the Web, Manchester Libraries: Darton, s. 12, alındı 11 Şubat 2009
• Collier, Ann M (1970), Tekstil El Kitabı, Pergamon Press, s. 258, ISBN  978-0-08-018057-1
• Curtis, H P (1921), "Tekstil Terimleri Sözlüğü", Arthur Roberts Kara Kitabı., Manchester: Marsden & Company, Ltd. 1921, arşivlenen orijinal 6 Ekim 2011 tarihinde, alındı 11 Ocak 2009
• Gurr, Duncan; Av, Julian (1998), Oldham Pamuk Fabrikaları, Oldham Eğitim ve Eğlence, ISBN  978-0-902809-46-8
• Tepeler, Richard Leslie (1993), Buhardan Güç: Sabit Buhar Motorunun Tarihçesi, Cambridge University Press, s. 244, ISBN  978-0-521-45834-4, alındı 11 Ocak 2009
• Nasmith, Joseph (1894), Yeni Pamuk Fabrikası İnşaatı ve Mühendisliği John Heywood, Deansgate, Manchester, Elibron Classics'i yeniden basmıştır. ISBN  978-1-4021-4558-2, alındı 11 Ocak 2009
• Roberts, A S (1921), "Arthur Robert'ın Motor Listesi", Arthur Roberts Kara Kitabı., Barlick-Book Transcription sitesinden bir kişi, şuradan arşivlendi: orijinal 23 Temmuz 2011'de, alındı 11 Ocak 2009

Dış bağlantılar

• Cotton Year Book 1910 (Tekstil Cıva) Tüm pamuk işleme makinelerini satın almak için açıklamalar ve hesaplamalar.
• 1921 John Hetherington & Sons Kataloğu Ana makinelerin açıklamaları ve resimleri.